Unser Ansatz
Individuelle Konstruktion. Präzise Umsetzung.
Wir planen und bauen individuell ausgelegte Anlagen, die Automatisierung, Hochpräzision und thermische Prozesse intelligent miteinander verbinden – exakt abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden.
Zusätzlich stehen wir per Fernwartung zur Verfügung, um Ausfälle zu minimieren und schnelle Unterstützung sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Jede Anlage wird exakt auf Ihre Produktionsbedürfnisse zugeschnitten.
Höchste Präzision
Wir garantieren höchste Genauigkeit in allen thermischen Prozessen.
Unsere Kompetenzen
Anlagen- und Lösungsbereiche
Wir bieten gebündelte Expertise in verschiedenen Bereichen des Industrieofenbaus und der Sonderanlagenfertigung.
Hochtemperaturöfen
Spezialisiert auf Prozesse, die extrem hohe Temperaturen erfordern, mit maximaler Energieeffizienz.
Nitrieröfen
Anlagen für die Oberflächenhärtung von Metallen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Wärmebehandlungs-anlagen
Komplettlösungen für das Härten, Glühen und Anlassen von Werkstücken.
Automatisierte Produktionsanlagen
Integration von Öfen in vollautomatisierte Fertigungslinien für maximale Effizienz.
Sonderanlagen nach Kundenanforderung
Entwicklung und Bau einzigartiger Anlagen, die speziell auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Heißgasumwälzer für effiziente Wärmeübertragung
Für eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung – mit hoher Laufruhe, großer Laufleistung und flexibel einsetzbar in verschiedenen Ofengeometrien.
Werfen Sie einen Blick auf eine Auswahl unserer realisierten Anlagen.
Unser Leistungsspektrum ist deutlich umfassender – sprechen Sie uns gern an.
Auch für Ihr Vorhaben finden wir die passende technische Lösung.
Schritt 1
Analyse der Anforderungen
Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen und Prozesse, um eine optimale Lösung zu entwickeln.
Bedarfsermittlung
Was genau benötigen Sie?
Prozessdefinition
Klare Abläufe festlegen.
Schritt 2
Technische Auslegung
Basierend auf der Analyse erfolgt die technische Auslegung der Anlage, inklusive aller Spezifikationen und Komponenten.
Konzeptentwicklung
Erstellung eines ersten Entwurfs.
Komponentenauswahl
Auswahl passender Bauteile.
Schritt 3
Konstruktion & Automatisierung
Die Konstruktion und die Entwicklung der Automatisierungssysteme erfolgen parallel, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.
3D-Modellierung
Visualisierung des Designs.
Steuerungs-programmierung
Software für reibungslose Abläufe.
Schritt 4
Fertigung & Integration
Die Fertigung der Komponenten erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards, gefolgt von der Integration in Ihre bestehende Infrastruktur.
Qualitätssicherung
Strenge Kontrollen für beste Ergebnisse.
Systemintegration
Reibungslose Einbindung in Ihr System.
Schritt 5
Inbetriebnahme
Abschließend erfolgt die Inbetriebnahme und Feinabstimmung der Anlage vor Ort, um die volle Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Funktionstests
Überprüfung aller Funktionen.
Schulung & Übergabe
Ihr Team wird umfassend geschult.
Anwendungsbereiche
Typische Einsatzbereiche unserer Anlagen
Automatisierte Prozesse
Integration von Mechanik, Steuerung und Thermik für effiziente Serien- und Sonderprozesse.
Wärmebehandlung
Für die gezielte Veränderung von Materialeigenschaften durch kontrollierte thermische Prozesse.
Modulbauweise
Eine Anlage, viele Möglichkeiten: flexibel anpassbar und wirtschaftlich nachhaltig nutzbar.
Sonderprozesse
Individuelle Lösungen für einzigartige Herausforderungen, die Standardlösungen nicht abdecken können.
Temperaturpräzision bis zu ±5 °C
Ermöglicht stabile thermische Bedingungen für empfindliche und hochgenaue Anwendungen.
PFS Anlagenbau
Ihr Partner für innovative und zuverlässige Lösungen im industriellen Anlagenbau.
Ehemals SRS Industrieofenbau
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